1、环保锅炉的 实施方法:
回收锅炉烟气余热是锅炉 的重要途径,烟气热值很大,仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上,不仅可以用于锅炉补水,多余的热水还可用来加热生活用热水。
燃油、气锅炉排烟热损失约为8%~16%,排污热损失1%左右,炉体散热1~2%,不完全燃烧1%,有效利用热约在80%~91%,烟气中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排烟温度若为200℃,经过*全热回收换热器,可将烟气温度降低至70C以下(甚至降低至45℃),则可将20℃的锅炉补水提高到85℃,大量节约了能源,同时,由于油气(特别是天然气含硫量很少,烟气中SO2含量很低,绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了,加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质,保证装置可靠的抗腐蚀性能,因此整套装置的使用寿命在5~6年以上。经监测,各项指标都达到*的环保标准。
2、环保锅炉介绍锅筒焊缝的装配应的规定:
锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定:
(一)纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%,且不超过3mm;当板厚大于100mm时,不超过6mm。
(二)环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm,且不超过6mm;当板厚大于100mm时,不超过10mm。
不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削簿的,按照钢板厚度相同对待,上述的名义板厚指薄板;不同厚度的钢板对接但不带削薄的,则上述的名义板厚指厚板。
锅筒(锅壳)的任意同一横截面上*内径与*小内径之差不应当大于名义内径的1%。锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm。
如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在不合格的缺陷,施焊单位应当找出原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。补焊前,缺陷应当彻底清除。补焊后,补焊区应当做外观和无损检测检查。要求焊后热处理的元件,补焊后应当做焊后热处理。同一位置上的返修不应当超过三次。返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。
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